如何有效管理锅炉房，实现节能减排？

锅炉是特种设备，为工业生产、供暖等提供热动力，广泛应用于国民经济的各个领域。近年来，国家对烟气排放量要求很严格，在锅炉运行中，如何有效做好锅炉房管理工作，从而提升锅炉热效率，节约成本，是很多企业管理人员非常重视的问题。

一、锅炉设备的升级或改造

生产企业应当先排查企业生产线上有缺陷或者机构不合理的设备，这些设备热效率比较。对锅炉设备进行升级或者改造，提高热效率，是锅炉节能减排的重要方面，锅炉的各项热损失中，一般而言，约6-20%为机械未完全燃烧热损失，约4-8%为排烟热损失。所以，应当先升级生产线上的锅炉设备或者改造锅炉的燃烧设备，以减少不完全燃烧造成的热损失，同时应当合理布置受热面，合理的受热面布置可以使排烟温度降到适当数值，减少排烟热损失。

二、提高司炉工操作水平

在锅炉运行中，如果运行操作不当或者管理不善等，也会造成锅炉实际运行效率低于设计效率。因此，应当根据企业的实际情况，改善锅炉使用管理方法，提高司炉工的操作技能，做好各项记录。

首先，使用符合设计要求的燃料，保持锅炉受热面的清洁，如果锅炉受热面有积垢会使传热热阻增加，使锅炉出力降低，使排烟温度升高，导致排烟热损失增大。据不完全统计，当锅炉受热面水垢积1mm时，约增加2-3%的热损失；当锅炉受热面积灰达1mm时，约增大4%的热损失。因此，司炉工应当严格把控锅炉水质、做好及时清灰（吹灰）工作，按期对锅炉内部进行检验，认真执行清洗规则。其次，正确调整风量，根据不同炉型合理调节送风量，如果送风量太少，会增加不完全燃烧造成的热损失，影响锅炉出力；如果送风量太多，会降低炉膛的燃烧温度，增加排烟热损失。因此在锅炉运行中应当调整好风量使锅炉在最佳的空气系数下运行。最后，尽可能在额定工况下运行，锅炉在额定设计工况下运行的热效率最高，如果有短时间的超负荷需要，可采用调峰用汽设备。

三、做好系统维护管理

这里的系统是指锅炉本体以外的辅助设备、给水系统、供汽管网系统、燃运系统等，系统节能潜力巨大，企业管理人员应当重视，主要节能措施是减少汽、水、电消耗。通过清除油膜、污垢等系统优化技术，添加抗磨剂、提高热交换效率，减少风泵等机械磨损，并通过高精度过滤器，定期去除水分、油、杂质，达到多年不换机油的效果，降低大部分的机械故障，降低能耗的效果。